在進行模具拋光時，最理想的效果就是達到鏡面作用，即模具的外表像鏡子一樣潤滑，下面就來看看看模具鏡面拋光老師傅的經驗之談。

　　1）手工操作機械拋光

　　這種辦法是靠切削、材料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的拋光辦法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體外表，可運用轉臺等輔助工具，外表質量要求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉運動。

　　2）選用平面研磨機進行磨具鏡面拋光

　　能夠運用平面研磨機進行磨具拋光需求滿意得一些條件：確認加工面為純平面(可少量的弧度)，工件直徑或對角線≤470mm，厚度≤200mm；能夠運用平面研磨機進行拋光；簡略來說便是滿意平面拋光條件。這樣的拋光辦法長處是：拋光速度快、良率高、適合大批量生產。以拋光模具鋼為例，詳細辦法過程說起來有點復雜，詳細細節能夠參閱模具鋼鏡面拋光。

　　模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件自身的平面度較好，能夠跳過粗磨過程。研磨液的挑選是非常關鍵的，詳細能夠查閱相關研磨液材料，以挑選合適的研磨液。

　　模具鋼鏡面拋光加工--粗磨經過鐵盤進行減薄工作，如果產品的平面度較差，需求研磨掉必定尺寸后才能達到一個平面，這無形中加劇了其難度。所以合成鐵盤的挑選上要考慮到幾點，便是鐵盤要硬度較高，切削力較好的原因。模具鋼鏡面拋光加工--粗拋這道工序主要經過白皮進行粗拋并導角的過程。

　　那在這個過程中有三點要注意：

　　榜首便是壓重，壓重太輕，鐵盤的痕根本就拋不掉，詳細壓重量視工件硬度狀況而定。

　　第二便是這產品要導角，那么需求在白布下面墊上一塊軟皮，這樣有助于導角，可是軟皮不能太軟，太軟就沒有切削力了。

　　第三便是液體的挑選了， 很多廠家供給的液體質量都太一般，根本無法實現短時間內即拋好的作用。這道工序也是重中之重，拋光好這道工序，那么離這產品成功的過程也加快了，精拋精拋盡管要求不是太難，可是也不易忽視。首先，這道工序簡單產品小劃傷，所以拋光皮，與拋光液質量有很大的聯系。

　　3）拋光師傅具有認真仔細的匠心精力

　　好的模具拋光師傅都力求將一切的模具省模拋光到一個高水準之上，也正是他們擁有一顆追求高品質的心才為了模具鏡面拋光的作用做好的鋪墊。我們都知道做模具拋光心態是很重要的，如果靜不下心來是無法將模具做到一個好的作用的。

　　4）模具拋光設備精巧

　　要達到好的模具鏡面拋光作用，針對模具拋光的機器設備也是有必定的要求的。一些大型的模具拋光企業所選用的機器是由日本進口的超聲波研磨拋光機器，或由歐美進口的，也正是借用這些高質量的機械設備才幫助企業在贏得優質模具鏡面拋光訂單時占得先機。