1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直觸摸摸，啤機射膠時須通過唧咀才進入模芯；    
2、定位環（圈）：用于模具上啤機（模架）時便利對位；    
3、面板：與底板共同支撐整套模具；    
4、頂針維護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前后模不能合模，然后確保前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；    
5、頂棍孔：在成形完結后，頂棍推頂針板，頂針板向前推動，然后將產品頂出；    
6、水口拉桿：用于開模時將水口板拉開，然后使水口易取出；    
7、導柱：在前后模合模時起到導向效果（共4支）；    
     模具中的“導柱”也叫“導向柱”，效果就是導向。    
     模具的導向設備的效果是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向設備就是導柱導套。    
8、運水接口：當模具在出產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下出產，然后確保產品的穩定性；    
9、斜導柱：在開模時若行位的繃簧不起效果時，則斜導處會帶動行位向撤退出（斜導處固定在前模上的）又名斜邊或彎銷：用作動滑塊做反復運動；    
10、鏟機：在合模時依靠斜面將行位向前推動，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合面為斜面）；    
11、行位：裝于后模上；    
12、行位墊片：用于增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需求做行位）    
13、回針：在頂針頂出和撤退時起導向效果，并確保在前后模合模后，因回針和前模模胚觸摸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）    
14、司筒針：固定于底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的巨細而定，如小模具，即取5MM的間隔，大模具即10MM。    
15、司筒：當產品上有環形骨位，并且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出效果，司筒是固定在頂針板上的。    
16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（視點90°），斜頂出模后，斜頂與產品扣位之間間隔要有    
  0.5MM以上，才干確保產品出模不會扣到斜頂；    
17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，效果與頂針相同，但一般用于制品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；    
18、司筒針：用于制品的柱位孔成型，配合司筒運用，并不是脫模用途；    
19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從面板底部鎖螺絲到B板底部；    
20、廢物釘：承托著頂針板，由于其面積較少，可避免廢物積在上面，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；     
21、運水孔：用于模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的范圍內；    
22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來銜接啤機的冷卻水喉，一般用銅制作；    
23、拉料桿：    
  A、分流道拉料桿：因分流道中所存的塑料不易掉落，便于開模時冷料掉落；    
  B、澆口拉料桿：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便于與注塑機噴嘴別離，一般在冷料穴的盡端，拉料桿直徑等于澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；    
24、滑塊：是完結旁邊面抽芯的重要零件，配合導滑槽運用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；    
25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在制品旁邊面有凹凸形狀時運用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而精確側抽芯，其寬度公差可放寬；    
26、繃簧：起復位效果；    
27、小拉桿：同拉桿效果相同，起限位效果，為雙分型面模具（細水口）中首要配件；    
28、限位釘（止動塊）：起限位效果，模架中常用于頂板限位（于B板反面或頂板正面）；    
限位針： 約束頂針板的頂出行程；    
29、排氣槽：用于排出模具內自身的空氣以及因塑料受熱而發生的氣體。常見加工在分模、面及暖流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工于上夾板及方鐵緊挨導套的部位；    
30、定位鋼珠：首要是對滑塊（行位座）來止位的；    
31、吊環：又名環首螺椎；用于吊模；    
32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出體系導向用；    
33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：首要用于增加定、動模之間開模阻力，確保流道板和面板及定模板先于定模板和動模板翻開之前翻開；    
規劃注意事項：    
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；    
⑵ 定模板開口處應倒圓角R，并拋光避免刮傷尼龍塞，如做成斜面倒角，則易將尼龍塞表面磨花，降低尼龍塞的運用壽命；    
⑶ 定模板孔底部應加排氣設備；    
⑷ 與尼龍塞般配的定模板內的孔應拋光；    
⑸ 切勿在尼龍塞上加油，由于加油會使其磨擦力減少；    
⑹ 該產品自身已運用精細自動車修整過，圓度可到達0.01 MM以內，因而提高了尼龍塞的觸摸面積；    
⑺ 運用時不需求將螺釘鎖得太緊；    
⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超越1000 kg 以上 則增加到 6 個以上；    
34、隔熱板：因模具溫度高于注塑機，隔熱板首要效果是阻撓熱發出；    
35、鑲件：省料省模省力；    
 A、一般來說，骨位高于8 MM 要考慮做鑲件，以便利省模和排氣；    
 B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的間隔,以防省料時省過頭;    
 C、為便利省模而做鑲件；    
 D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜面）    
 E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以便利加工，鑲針及圓形鑲件，假如頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；    
36、螺釘拉桿：固定上固定板和脫料板的開模行程；    
37、拉料水口板：固定拉料針；    
38、前后模鑲件：固定流道板及前后模仁；    
39、拉料針：拉動水口；    
40、后模鑲針鑲套：首要用于產品杯口成型；    
41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；    
42、外拉桿：用于拉開行腔及約束行腔的開模間隔；    
43、扁頂針（扁銷）：首要用于塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的當地；    
44、銅公：不能加工到的當地就用銅公制成其形狀將其加工出來；    
 制作銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其制作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需求斜導柱制作完結；    
45、枕位：成形產品的部分形狀；    
46、虎口：定位前后模仁；    
47、鑲針：是形成部分膠位的一部分；    
48、有托鑲針：用于 2 MM 以下的孔頂出產品；    
49、鏟機：安裝在滑塊的對面，安裝在斜導柱的后邊。一般鎖模塊的視點要大于斜導柱的視點3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊后邊抵住滑塊，避免注塑時滑塊因受到注塑的壓力而發生撤退位移，從而影響到注塑件的尺度，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的效果。在開模動定模分隔時，鎖模塊也一起與滑塊別離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯組織帶著往撤退，完結抽芯的過程。    
50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模翻開，維護模具的效果。在出產注塑時一定要將它翻開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。    
51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；