新模組裝完結后需要完結上機、打樣，也就是打一些產品作為樣品去品管部進行管控尺寸測量，看是否合格。當完成這一步后，模具將進行量產階段。而在模具量產過程中就很可能呈現各種結構、設計思路問題。

01拉伸（深）決裂

原因：

1>.凸凹模之空隙過小（包含整體空隙和凸凹模偏移之局部空隙）

2>.凹模無圓角粗糙度過大

3>.資料材質過硬，塑性欠好

4>.拉深高度超過資料塑性變形的極限（拉深次數為一次）

5>.第二次拉深資料未到位

6>.壓邊邊不行，拉深后凸臺邊際起皺或洼陷

改進對策：

1>.將凸凹模空隙修整至正常值

2>.按產品要求研磨至正常值

3>.假如資料超規太多則替換資料，另可相應加大凹模R角及光亮度可避免

4>.能夠分幾次拉深

5>.調整定位使其能正確定位

6>.凹凸模之膠料板加彈彈力，添加壓邊力

02發芽決裂及偏差

原因：

1>.發芽沖頭預沖刃口斷掉

2>.凸凹模偏位（一次性發芽）

3>.凸模與凹模空隙過小（預沖孔發芽）

4>.預沖孔毛邊過大或沖頭斷掉，孔未沖出

5>.凸模決裂（發芽沖頭作業部位崩缺）

改進對策：

1>.替換發芽沖頭

2>.調整凸凹模方位

3>.將凸凹模空隙調整至適中

4>.替換預沖沖頭

5>.替換發芽沖頭

03發芽高度不行

原因：

1>.預沖孔孔徑太大

2>.發芽沖頭作業部位進入凹模深度不行

3>.發芽了沖頭直徑太小，與凹模空隙太大（或凹模直徑太大）

4>.預沖孔之資料到發芽工站時錯位，致使發芽后一邊高一邊低

改進對策：

1>.將預沖孔修正至適當之直徑（假如預沖孔太小，導致發芽后偏高）

2>.加長發芽沖頭作業長度

3>.將發芽沖頭修正至所需要的直徑，凹模也相同

4>.調整發芽或預沖孔兩個工站的定位，視發芽孔的方位來調整

04脫料不順

原因：

1>.模板磁性太大

2>.定位太緊

3>.脫料銷繃簧失效(脫料板也相同)

4>.脫料板上無脫料銷

5>.資料受壓線擠壓寬度添加在后工序定位不良造成

6>.資料變形平面度不良

7>.產品折邊或成形后模具上避位不行

8>.滑塊被卡死，活動不順

9>.關于復合模，資料與廢料未完全分開

改進對策：

1>.將模板退磁

2>.依產品定位的方位正確性調整定位

3>.替換脫料銷繃簧(脫料板也相同)

4>.在脫料板上追加頂料銷

5>.卓越能采用內定位，或定位在沒有變異的方位

6>.調整資料的平面度

7>.加大模具上之讓位

8>.修整滑塊，使其能滑塊順暢

9>.上下模追加頂料銷，使資料與廢料能順暢分開

05螺絲易斷

螺絲開裂：分正常損壞與非正常損壞

正常損壞之原因：

1>.螺絲自身的受力規劃就不行(標準不對或數量不行)

2>.螺絲自身的材質太差

3>.螺絲的正常人損耗沖次已到而斷

改進對策：

1>.將螺絲標準改大，如M8或M10數量添加(視實際情況不行)

2>.替換新材質之螺絲

3>.保養模具對替換

非正常損壞：

1>.二塊板之間錯位而強行緊固

2>.凸凹空隙過小(特別是成形模具)

3>.關于有氣墊之模具，頂桿過長，氣墊壓力過大，導致下模螺絲斷掉

4>.折邊、成形模、沖壓二片料或沖二次

改進對策：

1>.擴孔或從頭鑽孔

2>.調整凸凹模空隙

3>.頂桿與模具氣墊板標準化

4>.盡量避免沖二次或二片料