模具組成零件成組加工制造技能則是在解決上述三大難題的布景下應(yīng)運(yùn)而生的，首要針對模具相似或鏡像組成件（活動凸模、壓料板、鑲塊）的加工問題：經(jīng)過簡化相似件的制造加工工藝、優(yōu)化NC數(shù)控編程、完結(jié)線下裝夾、柔性化地數(shù)控加工，有用的提高了模具加工精度、加工效率、有力地把控了設(shè)備與人力本錢。

在模具組成零成組加工制造技能的項(xiàng)目中，開發(fā)與應(yīng)用了一些關(guān)鍵技能，為后續(xù)的先進(jìn)技能打下了杰出的基礎(chǔ)。

模具鏡像壓料板件

01、現(xiàn)狀

模具活動凸模、壓料板、鑲塊是模具中重要的工作零件， 原始加工方法選用單件數(shù)控加工，一臺設(shè)備每一次加工僅裝 夾一件鑲塊，每一件都需求找正一次。鑲塊加工的周期和質(zhì) 量直接影響到模具制造周期和質(zhì)量。

存在問題

1. 活動凸模、壓料板、鑲塊加工工序雜亂；

2. 由于鑲塊數(shù)量較多，壓料板加工內(nèi)容多，導(dǎo)致與底板、 滑塊的加工節(jié)拍不匹配；

3. 由于加工基準(zhǔn)不一致，會發(fā)生加工差錯累積，導(dǎo)致拼 裝過程中問題頻繁

4. 設(shè)備的柔性化程度較低，操作者單件輔佐時刻長，成 本消耗大。

02

技能思路及方針

以模具鑲塊件為例：

技能方針

1. 加工效率由3件/天到10件/天的提高；

2. 經(jīng)過制造精度提高※大程度迫臨規(guī)劃理論值，復(fù)原規(guī)劃意圖，滿意組裝要求；

3. 完結(jié)線下裝夾，縮短加工輔佐時刻20%～30%；

03、計劃

1. 成組加工工藝計劃的擬定

2. 墊板的規(guī)劃與擬定

3. 成組件在工藝設(shè)備板上的排版

4. 開發(fā)編程模板及 NC 程序的生成

5. 成組件 NC 程序快速機(jī)床仿真及后處理技能

6. 型面凹 R 分層清根技能的開發(fā)

7. 指導(dǎo)線下裝夾

8. NC 程序在線點(diǎn)評與現(xiàn)場互通

技能難點(diǎn)

1. 線下快速裝夾與線上精準(zhǔn)找準(zhǔn)技能的開發(fā)

2. 墊板制造的規(guī)劃計劃

3. 成組零件的 NC 程序編程排版技能

4. NC 程序快速機(jī)床仿真技能的開發(fā)

5. 如何將 NC 程序快速后置成數(shù)控設(shè)備所識別的代碼文件

6. 影響型面加工精度與刀具壽命的平穩(wěn)切削技能的解決

7. 如何更快更有用的讓工藝、NC 程序與數(shù)控加工形成 一個互通的體系

04、核心技能與創(chuàng)新

模具成組件（鑲塊）快速裝夾、精準(zhǔn)找正技能

針對模具零件形狀相似、件數(shù)多且單件加工，造成加工工序雜亂、耗時長與本錢高的問題，經(jīng)過開發(fā)、應(yīng)用模具成 組技能一次裝夾、找正技能，完結(jié)成組件件線下裝夾，數(shù)控 設(shè)備加工一次找正完結(jié)多件鑲塊加工。

這種成組裝夾的基礎(chǔ)是工藝指示做出零件的螺釘孔，然 后選取零件※遠(yuǎn)的兩個螺釘孔，一個做定位螺釘、一個做安 裝螺釘，※終快速裝夾在 T 槽內(nèi)；精準(zhǔn)找正技能選用設(shè)備板 上的 D10 基準(zhǔn)銷，采取基準(zhǔn)一致的準(zhǔn)則，減小單件加工所產(chǎn) 生的差錯累積，提高加工精度。

現(xiàn)場成組裝夾圖

模具成組件（活動凸模、壓料板、滑塊）快速裝夾、精 準(zhǔn)找正技能

模具的組成零件活動凸模與壓料板在工藝設(shè)備板上的定 位靠的是十字鍵進(jìn)行定位，基準(zhǔn)找正活動凸模上的基準(zhǔn)球與 壓料板上的三銷孔。

模具組成零件中的滑塊由于外形、結(jié)構(gòu)、尺度差異大， 在工藝設(shè)備板上用原始的定位方法會由于夾緊力過大，導(dǎo)致 滑塊變形；若夾緊力缺乏，工件容易松動，還會呈現(xiàn)加工與 壓板、螺釘干與問題，為了解決此問題，使用雙磁路轉(zhuǎn)化原 理規(guī)劃的新型夾具，靠電控設(shè)備轉(zhuǎn)化磁路完結(jié)磁力線在體系 內(nèi)、外的兩種循環(huán)方法的轉(zhuǎn)化，到達(dá)放松與夾緊的意圖。

以上描繪是針對模具組成零件（活動凸模、壓料板、滑 塊）的在工藝設(shè)備板上線下成組裝夾與線上精準(zhǔn)找正的技能， 此技能為后續(xù)項(xiàng)意圖順暢達(dá)到提供了杰出的前提條件。