從某種意義上講，沖壓模也是一種置換設備，即塑料熔體進入模腔，同時置換出模腔內的空氣。實際上模具內的空氣并不局限于型腔內，特別是三板式打針模，不能忽視存在于流道中的空氣。此外,塑料熔領會發生微量分化氣體。這些氣體必須及時排出。 如模具的排氣性能差則簡單發生氣泡、銀紋、云霧、充型不滿、外表焦痕、斷續打針等不良。因此，模具上要設有布局合理的排氣結構才能避免排氣不很好所帶來的制品不良。
 
01常見的幾種排氣方式  

1）排氣槽排氣 關于成形大、中型塑件的模具，需排除的氣體量多，一般都應開設排氣槽一般開設在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動未端為好，排氣槽尺度以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，排氣槽前端深度尺度小于0.05mm，長度一般0.7-1.0mm，常用排氣槽的深度尺度能夠查證 
2）分型面排氣 關于小型模具，可使用分型面間隙排氣，但分型面須坐落熔體流動未端。
3）拼鑲件縫隙排氣 關于組合式的凹模或型腔，可使用其拼合的縫隙排氣。 
4）推桿間隙排氣 使用推桿與模板或型芯的合作間隙排氣，或有意增加推桿與模板的間隙。 
5）粉未燒結合金塊排氣 粉未燒結合金是用球狀顆粒合金燒結而成的材料，強度較差，但質地疏松，允許氣體經過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可到達排氣的要求，但其底部通氣孔直徑不宜太大，以避免型腔壓力將其揉捏變形。 
6）排氣井排氣 在塑料熔體集合處的外側，設置一個空穴,使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果。
7）強制性排氣 在封閉氣體的部位，設置排氣桿，此法排氣效果好但會在塑件上留下桿件痕跡，故排氣桿應設在塑件的隱蔽處。

 02排氣設計時應留意的事項  

1. 當排氣極困難時采用鑲拼結構，假如有些模具的死角不易開排氣槽，首先應在不影響產品外觀及精度的情況下恰當把模具改為鑲件加工，這樣不僅有利于加工排氣還能夠改善原有的加工難度和便于修理。 
2. 在塑料制品的封閉形狀處，一定要增加頂針，以作排氣，避免燒傷和融接痕。 
3. 關于復雜幾何形狀的產品模具，排氣槽的開設，卓越在幾回試模后再去判定。
4. 越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。 
5. 關于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，由于它除了能避免制品外表灼傷和打針量不足外，還能夠消除制品的各種缺點。 

03總結
恰當地開設排氣槽能夠大大下降打針壓力、打針時間、保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變為簡單，從而提升出產功率，下降出產成本，下降機器的能量消耗。 細節決定成敗，模具的細節也要認真處理！