一、含義: 熔料進入模腔后沒有充填徹底,導致塑料件缺料.

二、發生原因及排除方法:

①,設備選型不妥: 在選設備時,機臺的熔膠量必須大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機臺總熔膠量的 85%.

②,供料不足:加料口是否有" 架橋" 現象,可恰當添加螺桿打針行程,添加供料量.

③,質料流動性差: 改進模具澆注體系的滯流缺陷,合理設置澆膠 方位,擴大澆口,流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴,恰當 進步質料溫度。

④,澆注體系規劃不合理: 規劃澆注體系時,要注意澆口平衡,各 型腔內塑件的分量要與澆口巨細成正比,是各型腔能同時充滿,澆口 方位要選擇在厚壁部位,也可以采用分澆道平衡安置的規劃方案.

⑤,模具排氣不良: 查看有無冷料腔,或方位是否正確,關于型腔 較深的模具,應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔,在合模面上可 開設深 0.02 -0.04mm,寬度為 5-11mm 的排氣槽,排氣孔應設置在型 腔的終究充填處.此外在工藝操作方面,可通過進步模具溫度,下降 打針速度,減小澆注體系阻力,以及減小合模力.

⑥,模具溫度太低: 開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度,若 模具溫度升不上去,應查看模具水道規劃是不是合理.

⑦,打針壓力不足: 打針壓力與沖模長度接近于正比例關系,打針 壓力太小,充模長度短,型腔充填不滿,對此,可通過減慢射料行進 速度,恰當延長打針時間來進步注塑壓力.